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弧形連鑄機工藝流程詳解
來源：m.epsic.cn 發布時間：2025年03月03日
一、前置處理
1. 原料預處理：鋼水通過壓力吹掃、過濾、除雜等方式，保證鋼水內部質量。
2. 熔煉和靜態沉淀處理：通過將廢鋼、鐵水等物料加入鋼水中，使鋼水組成合格的配合比例。
二、連鑄模具
1. 鑄坯結構：采用不同材質，不同截面、不同結構鑄坯，滿足不同成品的需要。
2. 連鑄模具的材質：采用優質不銹鋼，有利于提高連鑄坯的表面光潔度和質量。
3. 連鑄坯鼻部冷卻器：采用多級管子式設備，為鑄坯的正下方設置冷卻水位，使連鑄坯表面溫度和表面清潔度得到保證。
三、連鑄過程
1. 鋼水進入鑄模：鋼水通過尖嘴口及液態引流板進入鑄模，形成零頭。
2. 防沸騰：在鋼水進入鑄模的同時，煤氣向下吹出，在鋼水表面形成均勻氣泡，防止鑄坯內部出現接觸氣泡，提高表面質量。
3. 定徑器的作用：通過定徑器的過濾作用，使連鑄坯內的顆粒物質得到過濾，有助于提高鑄坯質量。
4. 機械劃割：連鑄坯從澆口邊沿開始，經過機械劃割，在鑄坯的交界處完成鑄坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在機械手下落：板坯在弧形連鑄機的機械手下落，進入水箱，使用水冷方式快速冷卻，實現緊湊、致密的晶界和馬氏體組織。
2. 冷卻水池和坯料冷卻方式：使用冷卻水池和高壓冷卻，確保鑄坯冷卻均勻，不留夾雜物等缺陷。
五、切割
1. 旋轉切割：連鑄坯經過冷卻后，從弧形連鑄機上通過旋轉切割機完成切割和整形。
2. 擠壓式切割：鑄坯經過切割道側面微笑角度，通過上下兩個擠壓動作，使切斷部分達到相對位移。該切割方式手續繁瑣，但切割效果更佳。
以上便是弧形連鑄機工藝流程的詳細介紹，大致包括前置處理、連鑄過程、凝固和切割等環節。弧形連鑄技術因其高效、經濟和安全等特點被廣泛應用，成為了現代鋼鐵工業中最為重要的工藝之一。
1. 原料預處理：鋼水通過壓力吹掃、過濾、除雜等方式，保證鋼水內部質量。
2. 熔煉和靜態沉淀處理：通過將廢鋼、鐵水等物料加入鋼水中，使鋼水組成合格的配合比例。
二、連鑄模具
1. 鑄坯結構：采用不同材質，不同截面、不同結構鑄坯，滿足不同成品的需要。
2. 連鑄模具的材質：采用優質不銹鋼，有利于提高連鑄坯的表面光潔度和質量。
3. 連鑄坯鼻部冷卻器：采用多級管子式設備，為鑄坯的正下方設置冷卻水位，使連鑄坯表面溫度和表面清潔度得到保證。
三、連鑄過程
1. 鋼水進入鑄模：鋼水通過尖嘴口及液態引流板進入鑄模，形成零頭。
2. 防沸騰：在鋼水進入鑄模的同時，煤氣向下吹出，在鋼水表面形成均勻氣泡，防止鑄坯內部出現接觸氣泡，提高表面質量。
3. 定徑器的作用：通過定徑器的過濾作用，使連鑄坯內的顆粒物質得到過濾，有助于提高鑄坯質量。
4. 機械劃割：連鑄坯從澆口邊沿開始，經過機械劃割，在鑄坯的交界處完成鑄坯的修整。
四、凝固
1. 板坯在機械手下落：板坯在弧形連鑄機的機械手下落，進入水箱，使用水冷方式快速冷卻，實現緊湊、致密的晶界和馬氏體組織。
2. 冷卻水池和坯料冷卻方式：使用冷卻水池和高壓冷卻，確保鑄坯冷卻均勻，不留夾雜物等缺陷。
五、切割
1. 旋轉切割：連鑄坯經過冷卻后，從弧形連鑄機上通過旋轉切割機完成切割和整形。
2. 擠壓式切割：鑄坯經過切割道側面微笑角度，通過上下兩個擠壓動作，使切斷部分達到相對位移。該切割方式手續繁瑣，但切割效果更佳。
以上便是弧形連鑄機工藝流程的詳細介紹，大致包括前置處理、連鑄過程、凝固和切割等環節。弧形連鑄技術因其高效、經濟和安全等特點被廣泛應用，成為了現代鋼鐵工業中最為重要的工藝之一。
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