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什么是低溫軋制？有什么優點？
來源：m.epsic.cn 發布時間：2025年07月31日
低溫軋制是將鋼坯加熱到一般加熱溫度以下，然后軋制到一般熱軋溫度以下。更具體地說，是中溫軋制。主要目的是大大減少鋼坯加熱的燃料消耗和金屬燃燒損失。
老軋鋼機軋制速度低，軋制過程中中溫大幅下降，因此初軋溫度大大提高，新軋鋼機軋制速度提高后，軋制過程中產生的變形熱基本不變，甚至上升，為低溫軋制創造了條件。
低溫軋制是指低于現有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產品質量，產生巨大的經濟效益。
棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機的溫度下降或溫度上升小的特點，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒有差別。要提高軋機的強度，增加電機動力和軋制能耗。但是通過降低加熱溫度可以節省燃料，綜合平衡后可以節省約20%的能源。
其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細化、組織均勻化、鋼的力學性能和焊接性提高效果優于傳統的熱處理方法。因此，現代軋機經常擴大單位之間的距離，有時使用大型測界，有時增加中間冷卻水箱。低溫軋制過程可以控制晶粒大小，低溫軋制的主要限制是由于軋機和驅動主電機都是根據現有設計參數設計的，因此設備能力不足。
低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進行軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋制。其目的是大大減少鋼坯加熱中消耗的燃料，減少金屬燃燒損失。據國外報道，普通線材軋機的生產能耗約為650 kWh/t，需要加熱到520 kWh/t到1150.而軋制所需能量僅為110 kWh/t，根據瑞典帕格斯塔工廠的生產試驗，10.5毫米尖角鋼為70毫米中碳鋼(ssl650)。70點的軋制能量比1150點低約182 kWh/t，無咬邊和表面缺陷。低溫下軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼等合金鋼時，可在800 ~ 950 y范圍內正常軋制，節省85 ~ 130 kwh/t。
老軋鋼機軋制速度低，軋制過程中中溫大幅下降，因此初軋溫度大大提高，新軋鋼機軋制速度提高后，軋制過程中產生的變形熱基本不變，甚至上升，為低溫軋制創造了條件。
低溫軋制是指低于現有熱軋溫度的軋制。低溫軋制不僅可以減少能源消耗和金屬燃燒，還可以提高產品質量，產生巨大的經濟效益。
棒子通常有兩種低溫軋制程序，首先，利用連軋機的溫度下降或溫度上升小的特點，將初燃溫度從1000~1100降低到850~950.軋制溫度和起始軋制溫度幾乎沒有差別。要提高軋機的強度，增加電機動力和軋制能耗。但是通過降低加熱溫度可以節省燃料，綜合平衡后可以節省約20%的能源。
其次，采用單元間冷卻段不僅降低了初始軋制溫度，而且將zui終軋制溫度降低到再結晶溫度(700~800)以下，完成變形量為40% ~ 50%的變形熱處理工藝，晶粒細化、組織均勻化、鋼的力學性能和焊接性提高效果優于傳統的熱處理方法。因此，現代軋機經常擴大單位之間的距離，有時使用大型測界，有時增加中間冷卻水箱。低溫軋制過程可以控制晶粒大小，低溫軋制的主要限制是由于軋機和驅動主電機都是根據現有設計參數設計的，因此設備能力不足。
低溫軋制是指在低于通常熱鉛溫度的溫度下進行軋制，在國外也稱為中溫軋制或溫軋制。其目的是大大減少鋼坯加熱中消耗的燃料，減少金屬燃燒損失。據國外報道，普通線材軋機的生產能耗約為650 kWh/t，需要加熱到520 kWh/t到1150.而軋制所需能量僅為110 kWh/t，根據瑞典帕格斯塔工廠的生產試驗，10.5毫米尖角鋼為70毫米中碳鋼(ssl650)。70點的軋制能量比1150點低約182 kWh/t，無咬邊和表面缺陷。低溫下軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼等合金鋼時，可在800 ~ 950 y范圍內正常軋制，節省85 ~ 130 kwh/t。
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你知道軋鋼中的冷軋和熱軋區別在哪里？
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